DESHIDRATACIÓN DE FORRAJES
El proceso de deshidratación consiste en extraer parte del contenido de agua del forraje, reduciéndolo al porcentaje necesario para que se mantenga en perfecto estado durante largos períodos de tiempo, con unas propiedades cualitativas similares a las del producto fresco.
La alfalfa deshidratada presenta múltiples ventajas frente a la henificada. Se obtiene un producto más homogéneo, no hay pérdida del valor nutritivo del forraje, se controla el grado de contaminación microbiana y hay un importante ahorro económico en términos de transporte porque el deshidratado tiene menor porcentaje de agua.
En Inamosa existe la figura de encargado de campo, que es la persona que se encarga de supervisar el cultivo, decidiendo el momento del corte, del hilerado y de la recogida óptima del producto para una mayor calidad del forraje. También se cuenta con asesoramiento de un ingeniero técnico para la aplicación de los fitosanitarios adecuados, con las dosis y plazos de seguridad correctos y la fertilización correcta.
Instalaciones
Disponemos de una amplia zona de recepción de materia prima, donde descargamos la alfalfa separadamente por proveedores y parcelas. Es aquí donde hacemos el primer control de calidad, examinando las condiciones organolépticas de la materia prima, color, aspecto, olor, ausencia de plagas y presencia de malas hierbas, para su posterior clasificación por lotes.
La fábrica está constituida por dos líneas de producción de forrajes, una para la producción de pacas deshidratadas y otra para la producción de granulado.
INAMOSA es pionera en el uso medidores de infrarrojo para medir proteina y humedad. Desde 2001 tenemos instalado en la línea de producción un medidor NIR, que mide en continuo proteína y humedad, lo cual nos permite saber la proteina de cada una de las pacas que salen de la prensa y por lo tanto clasificar según un criterio objetivo de calidad. Hoy en día, INAMOSA es un referente en el mercado en términos de calidad.
Destacar también una gran capacidad de almacenamiento cerrado, lo cual nos permite guardar el producto durante el periodo de cosecha y garantizar a nuestros clientes un suministro continuado durante todo el año. Tener una buena infraestructura de almacenamiento, nos permite, además, almacenar el producto por calidades y lotes debidamente diferenciados en orden a garantizar la trazabilidad de nuestros productos.
Proceso
1. Recepción
Recepción de la materia prima en la zona destinada a tal fin donde se realiza el primer control de calidad.
2. Deshidratación
Posteriormente la alfalfa pasa al secadero o trómel donde se deshidrata. Normalmente la alfalfa permanecerá entre 5 y 10 minutos en el tromel, alcanzando éste como mínimo una temperatura de 250ºC.
El tromel tiene unas despedregadoras a su salida donde van cayendo las posibles piedras y materiales pesados que se encuentran en el proceso de secado.
3. Enfriado
Cuando sale el producto del tromel, se hace pasar por el enfriador, que rebaja la temperatura de éste hasta los niveles deseados. El enfriamiento se realiza mediante corrientes de aire inducido por un grupo de frío.
4. Granulación o prensa
Una vez que el producto sale del enfriador puede ir a la zona de granulación, donde se fabrica el pellet o gránulo; o bien a la prensa. La prensa es la máquina donde se compacta el producto deshidratado formando las pacas, las cuales quedan atadas con cuerda.
Antes de que la alfalfa pase por la prensa, realizamos un control de humedad y proteína por infrarrojos (NIR) y un segundo control de humedad por microondas en la misma empacadora.
5. Almacenado
Posteriormente, el producto terminado se almacena en almacenes cerrados y queda perfectamente identificado por lotes, lo que garantiza la trazabilidad del producto en todo momento.
Una vez determinada la proteína se realiza una segunda clasificación de la alfalfa según los siguientes parámetros:
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ALFALFA SUPREMA
Con un contenido de proteina igual o superior al 19% sobre materia seca
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ALFALFA EXTRA
Con un contenido de proteína sobre materia seca del 18%
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ALFALFA PRIMERA
Con un contenido de proteína sobre materia seca del 17%
Productos
La principal utilización de la alfalfa deshidratada es la alimentación de animales, principalmente especies destinadas a la producción de la leche y animales de alto rendimiento.
PACAS
Después del proceso de deshidratación, el forraje se presiona hasta que toma la forma de grandes pacas compactas que pueden pesar de 700 a 800 kg.
El atado es con cuerda.
Fabricamos diferentes niveles de proteina:
- ALFALFA SUPREMA: Con un contenido de proteina igual o superior al 19% sobre materia seca
- ALFALFA EXTRA: Con un contenido de proteína sobre materia seca del 18%
- ALFALFA PRIMERA: Con un contenido de proteína sobre materia seca del 17%
- FESTUCA DESHIDRATADA
- RAYGRAS DESHIDRATADO
PELLETS
- El forraje, una vez deshidratado, es molido y granulado, obteniendo nuestros pellets muy compactos.
- Nuestro pellet es de 5 mm de diámetro.
- Color verde brillante.
- Acabo compacto, lo cual evita polvo en su manejo
- Normalmente fabricamos pellets con un contenido en proteina de 16 – 17 %, aunque también podemos hacer otras calidades bajo pedido.
- Nuestro pellet es 100% natural y es apto para todo tipo de animales incluso conejos y mascotas